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数字式工具显微镜常见故障排除、仪器常见故障1.仪器主光路不亮，主要原因为：（1）仪器电源无电压输出;（2）变压器保险丝熔断;（3）光路系统光源灯泡或读数显微镜灯泡损坏;（4）仪器底座和变压器之间电线未接。2.数显箱不显示，主要原因为：（1）仪器底座和数显箱电缆未接;（2）数显箱背面板开关未打开;（3）数显箱电源线未插;（4）仪器底座上光栅传感器和数显箱之间x、y坐标信号电缆未接;（5）数显箱电路出现短路，断路或元件损坏。3.数显箱显示笔画杂乱或末位显示不稳定，主要原因为：（1）微机未完成自动上电，未进入...
9-22 2013
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光栅尺故障原因以及排除方法1、光栅尺安装位置设计考虑不周：前期016#卧加出现X轴光栅尺尺端撞坏问题，其主要原因是光栅尺在安装时无正确的尺寸控制导致，2011年8月24日技术部对卧加X轴光栅尺的安装位置进行*改，将其右侧的安装位置右移12mm，X轴运行的大行程，从而保护光栅尺不被拉坏；2、光栅尺安装不满足要求：①在安装光栅尺时，光栅尺动尺安装面与光栅尺定尺安装面之间的距离未达到要求，尺寸应满足18±0.2mm，且两者应平行度0.05mm，客户现场检查出有*.6mm的现象（定位销已打），光...
9-16 2013
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光栅尺工作原理及详细介绍光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在制的胶片上显现不同的殊果。在平面上展示栩栩如生的立体，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变果。光栅是张由条状透镜组成的薄片，当我们从镜头的边看过去，将看到在薄片另面上的条很细的线条上的图像，而这条线的位置则由观察角度来决定。如果我们将这数幅在不同线条上的图像，对应于每个透镜的宽度，分别按顺序分行排列印刷在光栅薄片的背面上，当我们从不同角度通过透镜观察，将看到不同的图像。光栅尺其实起到的作用是对刀具和工件的坐标起个的作用，在数控机床中常用...
9-16 2013
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工具显微镜放大倍数及视差的调修工具显微镜（以下简称工显）是种可用影象法、轴切法以及干涉法按平面直角坐标、坐标和圆柱坐标能地测量长度、角度及各种复杂的几何形状的常用光学与机械相结合的测量计量仪器。它的物镜配有倍物镜、三倍物镜和五倍物镜;目镜配有测角目镜、螺蚊轮廓目镜、圆弧轮廓目镜等,这些在使用中配用的物镜和目镜其放大率都须符合相关技术要求。本文主要介绍工显主显微镜放大倍数和读数装置放大倍数以及纵、横向读数显微镜视差的调修。按照计量检定规程JJG562000!工具显微镜∀的要求,主显微镜放大倍数的正确性和读数...
9-16 2013
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濠二次元影像测量仪手机玻璃触摸屏产品点：1．影像采用手动定位寻边，自动寻边工具，自动影像对焦指示器，轻松获取清晰影像。2．数码影像放大功能，连续变倍镜头,可以30X-190X连续变倍,LED冷光源避免了工件的二次变形．3．程序编辑功能，自动生成度报告功能。4．Z轴采用交叉导轨加配重块的*设计,镜头上下升降受力均衡,度。5．*的滤光设计，可使CCD基本上不受环境光影响。6．引进德国技术，健式作，德国局误差控制系统,无积累误差。7．无间隙磨擦传动,既可小范围微调也可快速移动，实现定位。8．测量软件简便易用，学员...
9-15 2013
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工具显微镜的测定及使用方法工具显微镜钢性，不易变形；主机久经考验，性能稳定。在测量过程中,彩色显示器屏幕上可实时显示瞄准点的工件坐标,直角坐标或坐标可随时转换,对于坐标测量及凸轮测量尤为方便。工具显微镜的测定1、直角坐标测定：测定时须使测定物的直角坐标方向和十字形工作台的移动方向致时方可进行测定。采用直角坐标测定时由十字移动工作台的移动量可直接读取直角坐标值，若是大型工具显微镜，使用瞄准孔直角坐标测定上的像连接观测眼即可正确测定，而在进行测定物直角坐标方向和十字移动工作台之校正时，使用装设在大型工具显...
9-15 2013
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濠投影仪选择指南濠投影仪选择指南我经常有遇到不少客户不知道自己应该选用什么型号测量投影仪。下面我们来聊下如何花*少的钱选择适合自己的测量投影仪，*点要确定自己的产品大小、测量度、被测产品形状和选择观测物镜倍数【物镜有10X/20X/50X100X】。二点产品测量尺寸越大，观测物镜倍数越小，产品越小反之。以便能快速的提高测量率和度。三点如公司测量度较高，被测工件形状属于异形件，建议选择高度投影仪。基本是这些，如有不明白的地方请来邮件咨询@189.cn常用型号如下：般测量投影仪型号：CPJ-30...
5-1 2012
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表面波纹度和表面粗糙度区别.表面波纹度和表面粗糙度区别.表面波纹度表面波纹度是间距大于表面粗糙度但小于表面几何形状误差的表面几何不平度，属于微观和宏观之间的几何误差。它是由于零件表面在机械加工过程中，机床与工具系统的振动而形成的。表面波纹度直接影响零件表面的机械性能，如零件的接触刚度、疲劳度、结合度、耐磨性、抗振性和密封性等。表面粗糙度表面粗糙度般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料...
3-17 2012
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