作要轻，严禁撞击测头，严禁对仪器造成大的冲击（击打，碰撞）；

　　被测工件应轻拿轻放，工件完如初。

　　相关标准作规范讲解：

　　1.测量前应针对被测工件选择安装合适大小的测头。

　　2.行仪器校准，松开锁紧螺母，让两个测头接触，调节测座位置进行刻线对零并锁紧，接着调节右侧测头的前后和上下在调节微分筒目镜内观察达到大值，后松开微分筒目镜下的锁紧螺母，调节其左边的微调使主副尺零刻线完重合，然后锁紧锁紧螺母，此时读数时0.0000mm。

　　3.测量时，安装工件要牢固，并使其处于适当位置，将左端测头移动到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，避免升降工件造成撞击而使测量不，旋转升降手轮，使工作台升降达到恰当位置，并锁紧，然后慢松开左端测头使其轻轻的接触到工件的表面，旋转前后调节手柄使工作台前后移动，在微分筒中观察使其调节到拐点，扭动水平扳手，使微分筒中的刻线处于拐点处，然后调节工作台的上下看是否有锥度，若有锥度记录下来，调节工作台到达测高位置，多重复上述步骤，使其被测的工件在微分筒内的观测读数不会发生改变为止，锁紧各个锁紧螺母或紧固螺钉，并记录此数据，此时的读数是被测工件的实际大小值。

　　4.如果被测工件的实际尺寸大于100mm,则需要用个外径标准件对测量仪进行校对，将外径标准器安装在工作台上并其安装位置牢靠，将左边的测头移到接触工件距离以外，并锁紧测量轴的紧固螺钉，安装完毕后工作台升降过程中将不会造成仪器和标准器的碰撞，从而读数的，升降到预定高度并锁紧，松开测量轴的紧固螺钉，使测头缓慢的接触到外径标准器的外径表面，松开测座的锁紧螺母，调节测座左右位置使微分筒的刻度值趋近零，锁紧锁紧螺母，然后调节前后手柄在微分筒中观测取拐点值，扭动水平扳手调节使微分筒里的观测值处于拐点位置，重复几次上述步骤，直到读数不会发生改变，松开微分筒下的锁紧螺母调节其左边的微调旋钮使微分筒里的主副尺零刻线对准，此时刻度对零了，锁紧对零结束后，此时的读数应该是外径标准件的实际值。

　　5.测量实际尺寸大于100mm的工件时，安装工件测量重复步骤3，但是此时要记录的工件实际数据不是微分筒里的观测值，而是“校准仪器的外径标准器的实际值+微分筒里的观测值”。